A hagyományos WPC burkolatot farost és műanyag (jellemzően HDPE vagy PP) homogén keverékének extrudálásával állítják elő.koextrudált burkolat,ezzel szemben egy kétrétegű koextrudálási eljárást alkalmaz: a magréteg extrudálásával egyidejűleg egy sűrű funkcionális fedőréteg zökkenőmentesen körbetekerődik a teljes felületen (360°).
Ezt a fedőréteget nem alkalmazzák utólagos formázási bevonatként. Egyetlen integrált folyamat során koextrudálják és összeolvasztják a maggal, magas hő hatására, így biztosítva, hogy idővel nulla leválás, hámlás vagy hólyagosodás. Tekintsd úgy, mint egy teljes testet behálózó védőhéjat – a mag szerkezeti szilárdságot és merevséget biztosít, míg a kupakréteg erődítményként szolgál a környezeti agresszorokkal szemben.
A két leggyakoribb sapkaréteg anyaga:
ASA (Akrilnitril-Sztirol-Akrilát kopolimer): Az iparág etalonja, kiváló időjárás-állóság, UV-állóság és színstabilitás miatt.
Módosított műszaki műanyagok (pl. fluorpolimer alapú vegyületek): egyes prémium termékekben használják; a kopásállóságot legalább 30%-kal javíthatja a standard készítményekhez képest.
A koextrudált burkolat előnyei nem anekdotikusak – mérhetők és ellenőrizhetők.
A főbb termékprofilok általában a következő tartományokba esnek:
Szélesség: 138–148 mm (5,4–5,8 hüvelyk)
Vastagság: 21–23 mm (0,83–0,91 hüvelyk)
Hossz: A projekt igényei szerint testreszabható (standard opciók: 2,2 m, 3,6 m, 5,8 m)
A 138 × 23 mm-es profil az egyik legszélesebb körben használt szabványos méret.
Egy tipikus készítmény körülbelül a következőket tartalmazza:
60% farost
30% HDPE (nagy sűrűségű polietilén)
10% funkcionális adalékanyagok (kötőanyagok, UV stabilizátorok, kenőanyagok stb.)
A térfogatsűrűség általában az 1,2–1,4 g/cm³ tartományba esik – észrevehetően sűrűbb, mint a természetes faanyag, ami hozzájárul a szilárd, jó érzéshez a láb alatt.
A koextrudált szerkezet kézzelfogható szilárdsági javulást biztosít. Az egyik dokumentált műszaki megvalósításban a magot speciálisan kezelt üvegszálakkal erősítették meg, így az általános hajlítószilárdság a hagyományos fűrészárué kétszeresére nőtt. Független terhelési tesztek igazolják ezt a kapacitást: a 35 cm-es (≈14 hüvelyk) gerendatávolság mellett a tömör magos koextrudált burkolat tartós deformáció nélkül képes elviselni a 400–500 kg (≈880–1100 font) koncentrált terhelést.
Mért hajlítószilárdság: Körülbelül 40 MPa harmadik féltől származó laboratóriumi tesztek során.Ez az a hely, ahol a koextrudált deszkázat valóban felülmúlja elődeit.
Karc- és kopásállóság: A laboratóriumi tesztek azt mutatják, hogy a kupakréteg több mint ötszörösére javítja a kopásállóságot az első generációs (sapkás) WPC-termékekhez képest.A koextrudált burkolatok működési hőmérséklete körülbelül –40°C és +60°C (–40°F és 140°F) között van, így a hideg északi telektől a forró trópusi nyarakig változatos éghajlati viszonyokhoz is alkalmazkodik.
A farosttartalomnak köszönhetően a hőtágulási együttható lényegesen alacsonyabb, mint a töltetlen műanyagoké. Ez csökkenti a szezonális különbségeket, és minimálisra csökkenti a kihajlás vagy a sátorozás kockázatát – ez két gyakori meghibásodási mód a tiszta polimer burkolatoknál.
Beépítési mód: A koextrudált burkolatot általában rejtett rögzítőkapcsokkal (rejtett rögzítőelemekkel) szerelik fel. Ez kiküszöböli a szabadon lévő csavarfejeket a felületről, tiszta, szilánkmentes felületet és gyorsabb szerelést biztosít, mint a hagyományos szögezés vagy csavarozás.
Karbantartási követelmények: Ez a legpraktikusabb megkülönböztető. A sűrű, nem porózus fedőréteg hatékonyan gátolja a színes folyadékok, étolajok és szerves foltok behatolását. A rutinszerű tisztításhoz csak sima vízre vagy enyhe tisztítószerre van szükség – nincs szükség éves csiszolásra, tömítésre, festésre vagy rothadásgátló kezelésre.
Nem minden "koextrudált" deszka egyforma. Figyeljen ezekre a buktatókra:
Vigyázz a pszeudo-koextrudálásra: Egyes termékek csak felületi bevonattal vagy vékony védőréteggel lakkozva vannak, nem pedig valódi koextrudálással. Ezek a „hasonló” bevonatok 1-2 évszakon belül leválhatnak, lepattoghatnak vagy kiválhatnak. Ragaszkodjon a keresztmetszeti ellenőrzéshez: az eredeti koextrudált termék tiszta, egyenletes vonalat mutat a kupak és a mag között, rések vagy látható elválasztás nélkül.
Ne hasonlítsa össze az árcédulákat elszigetelten: a koextrudált burkolat előzetes költsége magasabb, mint a kezelt fűrészáru esetében. Ha azonban a 20 év alatti 0 dolláros karbantartási költségeket beleszámítjuk a tömítéssel, festéssel és a korhadt fa cseréjével kapcsolatos visszatérő költségekhez képest, a teljes életciklus-költség valójában alacsonyabb. A megtérülési pont általában a telepítést követő 5-7 éven belül következik be.
A gerendatávolság szigorú betartása: Mindig kövesse a gyártó által megadott gerendatávolságot – ≤ 35 cm (≤ 14 hüvelyk) középponttól középig az univerzális ajánlás. Ennek a távolságnak a túllépése csökkenti a teherbíró képességet, és érvénytelenítheti a garanciát. A nehezebb kereskedelmi alkalmazásokhoz még szűkebb (például 30 cm) távolságra lehet szükség.
Co-extrudált deszkázatsikeresen megoldja a szabványos WPC három tartós hiányosságát: alacsony karcállóságot, rossz színtartást és magas nedvességfelvételt. A farosttal megerősített mag és a nagy teljesítményű polimer kupakréteg kombinálásával prémium kinézetű, megbízhatóan teljesítő fedélzetet biztosít, és élettartama során szinte zéró karbantartást igényel. Ha az a cél, hogy egyszer felszereljen egy kültéri padlót, és a következő 20 évre elfelejtse, ez az anyag megérdemel egy komoly áttekintést – és az adatok ezt támasztják alá.
